Penggunaan Teknologi Salutan Pvd Vakum dalam Mold Casting Die- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Penggunaan Teknologi Salutan Pvd Vakum dalam Mold Casting Die

Pekali geseran permukaan vakum Salutan PVD kecil. Koefisien geseran permukaan bahan logam yang digilap ke keluli pada umumnya kira -kira 0.9. Koefisien geseran salutan PVD vakum ke keluli adalah antara 0.01 dan 0.6. Koefisien geseran bahan salutan PVD (Alcrn, altin) umumnya 0.4-0.6. Koefisien geseran yang rendah mengurangkan geseran permukaan antara acuan bersalut PVD vakum dan bahagian yang diproses semasa pemprosesan, dan kualiti permukaan bahagian lebih baik daripada itu tanpa salutan. Bahagian -bahagian yang dihasilkan oleh lapisan acuan.

Keadaan pengeluaran acuan mati adalah yang teruk. Penyelesaian logam pada suhu tinggi 600-800 ° C disuntik di bawah tekanan tinggi, dan permukaan acuan terus berkembang dan berkontrak, mengakibatkan hayat perkhidmatan yang sangat pendek dari acuan mati. Pembaikan dan penyelenggaraan diperlukan. Penyebab utama kegagalan acuan mati adalah retak, hakisan, keletihan, dan ubah bentuk.

Oleh kerana rongga acuan berfungsi pada suhu yang tinggi, peningkatan prestasi acuan pemutus mati perlu mempunyai ciri -ciri berikut. Semasa hayat perkhidmatan acuan, ketepatan permukaan rongga dan jumlah ubah bentuk mesti dikekalkan di bawah keadaan bergantian suhu tinggi dan suhu rendah. Oleh itu, sebagai tambahan kepada ciri-ciri acuan plastik, bahan acuan mati juga harus mempunyai rintangan suhu tinggi, kekerasan, rintangan pengoksidaan, kestabilan pemanasan, dan kesan ketangguhan, serta kekonduksian terma yang baik dan rintangan keletihan. Acuan mati mengamalkan teknologi pemprosesan pelindapkejutan, pembiakan, dan penggilap, yang mempunyai peningkatan terhad dalam kekerasan bahan itu sendiri. Pada masa yang sama, kerana suhu kerja dekat dengan atau melebihi suhu pembajaan, mudah untuk menyebabkan pembiakan sekunder acuan untuk mengurangkan kekerasan acuan dan ubah bentuk acuan.

Salutan PVD vakum dapat menyelesaikan masalah yang dihadapi oleh beberapa acuan mati. Dengan mendepositkan lapisan salutan pada permukaan acuan, jenis salutan ini dicirikan oleh ketebalan tinggi dan rintangan suhu tinggi. Salutan PVD Vakum Penambahan TiO2 dapat meningkatkan rintangan suhu tinggi, kekerasan permukaan, dan rintangan pengoksidaan, dan salutan PVD vakum di permukaan dapat menahan kesan cecair logam yang memberi kesan. Lapisan acuan mati yang biasa termasuk TiALN, Alcrn, dan Alticrn. Idea umum adalah menggunakan salutan PVD vakum yang lebih keras untuk menahan suhu tinggi yang dibawa oleh cecair logam dan hakisan acuan.

Lapisan di atas semua mempunyai rintangan suhu tinggi dan pekali geseran yang baik terhadap keluli di bawah 0.5, yang dapat menyelesaikan ubah bentuk secara berkesan yang disebabkan oleh bahan melekit dan penyejukan tiba-tiba dan pemanasan tiba-tiba. Pada masa yang sama, kekerasan beberapa lapisan adalah lebih tinggi daripada HV3000, dan kekerasan dapat dikekalkan dengan berkesan pada suhu tinggi, yang dapat menahan ubah bentuk tekanan yang disebabkan oleh cecair logam suhu tinggi ke acuan.

Sebuah syarikat salutan telah membangunkan teknologi baru untuk pretreatment salutan PVD vakum sebagai tindak balas kepada masalah ini. Digabungkan dengan teknologi permukaan lain dan kesan komposit salutan PVD vakum, ia telah mencapai hasil tertentu dalam meningkatkan acuan logam cecair dan retak terma. Sebagai contoh, HVAC telah membangunkan peranti yang dapat melengkapkan salutan PVD vakum nitriding yang lembut pada acuan mati pada masa yang sama, yang secara efektif menyelesaikan masalah daya ikatan yang lemah antara salutan tradisional dan substrat nitrided, dan seterusnya meningkatkan penggunaan acuan mati. hidup. Syarikat menggunakan konsep salutan tebal untuk meningkatkan kehidupan acuan dengan mendepositkan salutan ketebalan yang mencukupi. Saya menganalisis teknologi pemprosesan salutan acuan mati di sini.