Pembersihan langkah -langkah bahan kerja sebelum salutan dalam mesin salutan vakum

Untuk memperbaiki lekatan dan kelancaran filem bersalut di permukaan substrat, serta kekompakan filem, sebelum substrat digantung di dalam mesin salutan vakum, langkah pembersihan awal mesti dilakukan untuk mengeluarkan noda minyak, noda, debu, untuk memastikan ia berada di negara yang bersih, dan kemudian bersalut.

1. Pembersihan pemanasan vakum

Bahan kerja dipanaskan di bawah tekanan normal atau vakum. Menggalakkan penyejatan kekotoran yang tidak menentu di permukaan untuk mencapai tujuan pembersihan. Kesan pembersihan kaedah ini berkaitan dengan tekanan ambien bahan kerja, panjang masa pengekalan dalam vakum, suhu pemanasan, jenis bahan cemar dan bahan bahan kerja. Prinsipnya adalah untuk memanaskan bahan kerja. Menggalakkan desorpsi molekul air yang dipertingkatkan dan pelbagai molekul hidrokarbon yang terserap di permukaannya. Tahap peningkatan desorpsi adalah bergantung kepada suhu. Di bawah vakum ultra tinggi, untuk mendapatkan permukaan yang bersih secara atom, suhu pemanasan mestilah lebih tinggi daripada 450 darjah. Kaedah pembersihan pemanasan amat berkesan. Tetapi kadang -kadang, pendekatan ini juga boleh mempunyai kesan sampingan. Akibat pemanasan, mungkin beberapa hidrokarbon agregat menjadi aglomerat yang lebih besar dan pada masa yang sama terurai ke dalam sisa karbon

2. Pembersihan penyinaran ultraviolet

Menggunakan radiasi UV untuk menguraikan hidrokarbon di permukaan. Sebagai contoh, pendedahan ke udara selama 15 jam menghasilkan permukaan kaca yang bersih. Jika permukaan pra-dibersihkan dengan betul diletakkan dalam sumber UV yang menjana ozon. Permukaan yang bersih boleh dibuat dalam beberapa minit (proses bersih). Ini menunjukkan bahawa kehadiran ozon meningkatkan kadar pembersihan. Mekanisme pembersihan adalah: di bawah penyinaran ultraviolet, molekul kotoran teruja dan dipisahkan, dan generasi dan kewujudan ozon menghasilkan oksigen atom yang sangat aktif. Molekul kotoran yang teruja dan radikal bebas yang dihasilkan oleh pemisahan kotoran berinteraksi dengan oksigen atom. Molekul yang lebih mudah dan lebih tidak menentu terbentuk. Seperti H2O3, CO2 dan N2. Kadar tindak balas meningkat dengan peningkatan suhu.

3. Pembersihan pelepasan

Kaedah pembersihan ini digunakan secara meluas dalam pembersihan dan degassing sistem vakum yang tinggi dan ultra tinggi. Terutamanya digunakan dalam mesin salutan vakum. Kawat panas atau elektrod digunakan sebagai sumber elektron. Memohon kecenderungan negatif ke permukaan untuk dibersihkan boleh mencapai desorpsi gas oleh pengeboman ion dan penyingkiran hidrokarbon tertentu. Kesan pembersihan bergantung kepada bahan elektrod, geometri dan hubungannya dengan permukaan. Iaitu, ia bergantung kepada bilangan ion dan tenaga ion per unit permukaan. Dengan itu ia bergantung kepada kuasa elektrik yang ada. Ruang vakum dipenuhi dengan gas lengai (biasanya gas AR) pada tekanan separa yang sesuai. Pembersihan boleh dicapai dengan pengeboman ion oleh pelepasan cahaya pada voltan rendah antara dua elektrod yang sesuai. Dalam kaedah ini. Gas lengai diionkan dan membombardir dinding dalaman ruang vakum, bahagian struktur lain di dalam ruang vakum dan substrat yang akan dilapisi, yang boleh membuat beberapa sistem vakum dikecualikan daripada penaik suhu tinggi. Hasil pembersihan yang lebih baik untuk sesetengah hidrokarbon boleh didapati jika oksigen ditambah kepada gas yang dikenakan. Kerana oksigen boleh mengoksidakan hidrokarbon tertentu untuk membentuk gas yang tidak menentu yang mudah dikeluarkan oleh sistem vakum. Komponen utama kekotoran pada permukaan keluli tahan karat vakum tinggi dan kapal vakum ultra tinggi adalah karbon dan hidrokarbon. Secara umum, karbon di dalamnya tidak boleh diturunkan sahaja. Selepas pembersihan kimia, perlu memperkenalkan gas campuran AR atau AR O2 untuk pembersihan pelepasan cahaya, supaya kekotoran di permukaan dan gas terikat ke permukaan kerana tindakan kimia dikeluarkan. dalam pembersihan pelepasan cahaya. Parameter penting adalah jenis voltan yang digunakan (AC atau DC), magnitud voltan pelepasan, ketumpatan semasa, jenis gas yang dikenakan dan tekanan. Tempoh pengeboman. Bentuk elektrod dan bahan dan lokasi bahagian -bahagian yang akan dibersihkan, dll.

4. Gas Flushing

(1) Nitrogen Flushing

Apabila nitrogen diserap pada permukaan bahan, disebabkan oleh tenaga penjerapan kecil, masa pengekalan permukaan adalah pendek. Walaupun ia terserap di dinding peranti, mudah dipam. Menggunakan harta nitrogen ini untuk membuang sistem vakum boleh memendekkan masa pam sistem. Sebagai contoh, sebelum mesin salutan vakum dimasukkan ke dalam atmosfera, isi ruang vakum dengan nitrogen kering untuk membuangnya dan kemudian mengisi ke atmosfera, masa mengepam kitaran pam seterusnya boleh dipendekkan oleh hampir separuh, kerana tenaga penyerapan nitrogen adalah lebih kecil daripada molekrogen air yang lebih kecil daripada nitrogen air. diserap oleh dinding ruang vakum. Oleh kerana tapak penjerapan ditetapkan, ia dipenuhi dengan molekul nitrogen terlebih dahulu, dan terdapat sedikit molekul air yang terserap, dengan itu memendekkan masa pam. Sekiranya sistem tercemar oleh percikan minyak pam penyebaran, kaedah pembilasan nitrogen juga boleh digunakan untuk membersihkan sistem yang tercemar. Umumnya, semasa membakar dan memanaskan sistem, membuang sistem dengan gas nitrogen dapat menghapuskan pencemaran minyak.

(2) Gas reaktif mengalir

Kaedah ini amat sesuai untuk mencuci dalaman (mengeluarkan pencemaran hidrokarbon) daripada pelapik vakum keluli tahan karat ultra tinggi yang besar. Biasanya, untuk ruang vakum dan komponen vakum beberapa sistem vakum ultra tinggi yang besar, untuk mendapatkan permukaan yang bersih secara atom, kaedah stdanard untuk menghapuskan pencemaran permukaan adalah pembersihan kimia, panggang relau vakum, pembersihan pelepasan cahaya dan sistem vakum pemanggang tenaga asal dan kaedah lain. Kaedah pembersihan dan degassing yang diterangkan di atas biasanya digunakan sebelum dan semasa pemasangan sistem vakum. Selepas sistem vakum dipasang (atau selepas sistem sedang beroperasi), kerana pelbagai komponen dalam sistem vakum telah ditetapkan, sukar untuk merendahkan pelbagai komponen dalam sistem vakum. Sebaik sahaja sistem itu (secara tidak sengaja) tercemar (terutamanya nombor atom atom) molekul seperti pencemaran hidrokarbon) biasanya dibongkar dan diproses semula sebelum pemasangan. Dengan proses gas reaktif, degassing dalam talian dalam-situ boleh dilakukan. Secara berkesan mengeluarkan pencemaran hidrokarbon dalam ruang vakum keluli tahan karat. Mekanisme pembersihannya: Dalam sistem, gas pengoksidaan (O2, N0) dan pengurangan gas (H2, N H3) disebutkan dalam sistem untuk menjalankan pembersihan reaksi kimia pada permukaan logam untuk menghapuskan pencemaran, untuk mendapatkan permukaan logam bersih atom. Kadar pengoksidaan/pengurangan permukaan bergantung kepada pencemaran dan bahan permukaan logam. Kadar tindak balas permukaan dikawal dengan menyesuaikan tekanan dan suhu gas tindak balas. Bagi setiap substrat, parameter yang tepat ditentukan secara eksperimen. Parameter ini berbeza untuk orientasi kristalografi yang berbeza.

Ditubuhkan pada tahun 2007 sebagai nama sebelumnya teknologi vakum Huahong, profesional Pembekal aksesori vakum china and Pengeluar Vacuum Accessoriess , termasuk tetapi tidak terhad kepada sistem sputtering, unit salutan optik, metallizer batch, sistem pemendapan wap fizikal (PVD), peralatan pemendapan lapisan vakum yang keras dan haus, kaca, PE, pelapis substrat PC, mesin roll-to-roll untuk substrat fleksibel salutan. Mesin-mesin ini digunakan untuk pelbagai aplikasi yang diterangkan di bawah (tetapi tidak terhad kepada) automotif, hiasan, salutan keras, alat pemotongan alat & logam, dan aplikasi salutan filem nipis untuk industri dan makmal termasuk universiti. Syarikat kami sangat fokus pada perkhidmatan selepas jualan di pasaran domestik dan antarabangsa, menyediakan pelan pemprosesan bahagian yang tepat dan penyelesaian profesional untuk memenuhi keperluan pelanggan.