Perkara yang memerlukan perhatian dalam proses salutan roller coater

The Mesin salutan roller sesuai untuk bahan -bahan baru seperti kayu, plastik, logam, kaca, papan magnesium kaca; Perabot, lantai, kabinet, panel dinding dalaman dan luaran, primer papan hiasan dan topcoat. Apa yang harus kita perhatikan dalam operasi harian peralatan boleh dibahagikan kepada langkah -langkah berikut:

1. Apabila menggunakan mesin salutan untuk melapisi bahan kerja, adalah perlu untuk memastikan bahawa bahan kerja yang disembur adalah dalam kedudukan yang terbaik, permukaan terbesar salutan harus menegak, dan permukaan lain harus 10-40 ° dari satah mendatar, yang dapat mengurangkan fenomena poket cat dan bubbles. , supaya cat di permukaan yang disembur dapat mengalir secepat mungkin.

2. Mesin salutan roller perlu mengukur kelikatan cat semasa salutan roller, sekurang -kurangnya sekali atau dua kali setiap kali. Apabila kelikatan terlalu tinggi, pelarut harus diisi semula dalam masa, dan operasi salutan roller harus dilakukan setelah hasil kelikatan ditentukan.

3. Ketebalan filem cat ditentukan oleh kelajuan mengangkat objek dan kelikatan cat. Filem cat bahan kerja yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza, dan kelajuan dan kelikatan perlu diselaraskan. Dalam kes -kes, ketebalan filem cat disebabkan oleh kelajuan yang terlalu perlahan, dan filem itu disebabkan oleh kelajuan yang terlalu cepat.

4 Apabila roller coater menggulung bahan kerja, kelajuan harus sederhana untuk mengelakkan pelekat kayu dan penyedutan cat terlalu banyak, yang akan menjejaskan pengeringan filem cat dan sisa cat.

5. Persekitaran kerja roller coater perlu diverstilasi untuk mengelakkan cat dari mengalir keluar. Persekitaran kerja juga perlu mengambil langkah pencegahan kebakaran dan memeriksa secara teratur untuk menghapuskan bahaya keselamatan yang berpotensi.

6. Apabila mesin salutan roller berhenti berfungsi, jika masa penutupan sudah lama, cat selebihnya mesti dituangkan selepas penutupan, dan penyembur dan pam cat mesti dibersihkan dengan lebih kurus.

7. Kelajuan penyampaian roller coater mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan salutan. Jika kelajuan penyampaian terlalu cepat, tirai cat akan dipecahkan; Jika kelajuan penyampaian terlalu perlahan, cat akan berkumpul di permukaan.

Mesin salutan vakum ion multi-arka

Pelepasan arka: Arka elektrik atau pelepasan arka adalah pecahan elektrik gas yang menghasilkan pelepasan elektrik yang berterusan. Arus melalui medium nonconductive yang biasanya seperti udara menghasilkan plasma; Plasma boleh menghasilkan cahaya yang kelihatan. Pelepasan arka dicirikan oleh voltan yang lebih rendah daripada pelepasan cahaya, dan ia bergantung kepada pelepasan termionik elektron dari elektrod yang menyokong arka.

Lapisan ion multi-arka boleh didepositkan dalam pelbagai warna. Pelbagai warna boleh dipertingkatkan lagi dengan memperkenalkan gas reaktif ke dalam ruang semasa proses pemendapan. Gas reaktif yang digunakan secara meluas untuk lapisan hiasan adalah nitrogen, oksigen, argon atau asetilena. Lapisan hiasan dihasilkan dalam julat warna tertentu, bergantung kepada nisbah logam ke gas dalam salutan dan struktur salutan. Kedua -dua faktor ini boleh diubah dengan mengubah parameter pemendapan.

Sebelum pemendapan, bahagian -bahagian dibersihkan supaya permukaan bebas daripada debu atau kekotoran kimia. Sebaik sahaja proses salutan telah bermula, semua parameter proses yang berkaitan terus dipantau dan dikawal oleh sistem kawalan komputer automatik.

• Bahan substrat: kaca, logam (keluli karbon, keluli tahan karat, tembaga), seramik, plastik, perhiasan.

• Jenis struktur: Struktur menegak/struktur mendatar, #304 keluli tahan karat.

• Filem salutan: Filem logam pelbagai fungsi, filem komposit, filem konduktif telus, filem refleksi, filem perisai elektromagnet, filem hiasan.

• Warna filem: pelbagai warna, pistol hitam, warna emas titanium, warna emas mawar, warna keluli tahan karat, warna ungu dan warna lain yang lain.

• Jenis filem: Tin, CRN, ZRN, Ticn, Ticrn, Tinc, TiAln dan DLC.

• Konsep dalam pengeluaran: Titanium, Chromium, Zirconium, Besi, Sasaran Alloy.