Bercakap mengenai kemahiran pengesanan kebocoran vakum?

Bercakap mengenai kemahiran vakum Pengesanan kebocoran?

Mencari kebocoran dengan cepat memerlukan pengalaman dan kemahiran yang besar. Walaupun tidak ada peraturan operasi tertentu untuk pengesanan kebocoran vakum, biasanya lebih baik untuk beroperasi mengikut prosedur dan kaedah berikut.

1) Untuk bekas atau peranti vakum dalam proses pembuatan, sebaiknya gunakan kaedah pengesanan kebocoran gelembung.

Pengesanan kebocoran gelembung adalah untuk mengisi sekeping ujian dengan tekanan tertentu gas membocorkan dan kemudian memasukkannya ke dalam cecair. Gas memasuki cecair sekitar melalui lubang kebocoran untuk membentuk gelembung. Tempat di mana gelembung terbentuk adalah lokasi lubang kebocoran. Kadar, saiz gelembung, dan sifat fizikal cecair gas d yang digunakan dapat memberikan anggaran kasar kadar kebocoran.

Apabila diperhatikan dengan mata kasar, biasanya terdapat tiga situasi: ia adalah bahawa gelembung yang muncul adalah kecil, kadar pembentukan seragam, gelembung bertahan lama, dan kadar kebocoran berkisar antara 10-5 hingga 10-2pa · m3 · s-1; Kes kedua adalah fenomena pencampuran rawak gelembung besar dan kecil, dan kadar kebocoran berkisar dari kira-kira 10-2 hingga 10-1Pa · m3 · s-1; Kes ketiga adalah bahawa gelembung adalah besar, kadar pembentukannya cepat, dan tempohnya adalah pendek. Julat kadar kebocoran adalah kira-kira 10-1 hingga 1PA · m3 · S-1.

2) Seolah -olah tidak ada kerosakan pada bekas vakum atau peranti yang digunakan, tetapi apabila tekanan didapati meningkat dengan ketara, gunakan tolok vakum dan alkohol atau aseton yang menyala sebagai cecair bocor untuk memeriksa tempat -tempat yang dianggap mudah rosak.

(3) Jika kebocoran tidak dapat dijumpai walaupun usaha yang disebutkan di atas, hud (kaedah integrasi) atau kaedah kenaikan tekanan harus digunakan untuk menilai sama ada terdapat kebocoran udara.

Kaedah penutup yang dipanggil adalah untuk menutup seluruh peranti dengan beg plastik vinil (penutup), dan kemudian isi beg dengan gas helium, iaitu kaedah merendam seluruh bekas vakum di helium untuk pengesanan kebocoran.

Kaedah kenaikan tekanan yang dipanggil adalah kaedah untuk menilai sama ada terdapat kebocoran udara dengan menutup injap utama, injap mengepam kasar dan injap kebocoran udara selepas mengepam sepenuhnya, dan menggunakan perubahan tekanan dalam tolok vakum pengionan B-A untuk menentukan sama ada terdapat kebocoran udara. Variasi kenaikan tekanan ini biasanya ditunjukkan oleh garis pepejal dalam Rajah 1.

Ia adalah jumlah kenaikan tekanan yang disebabkan oleh kebocoran udara dan kenaikan tekanan yang disebabkan oleh bahan -bahan yang melampau, dan akhirnya ia adalah kenaikan linear berkadar dengan masa. Apabila lengkung menunjukkan keadaan di atas, ia menunjukkan bahawa peranti itu bocor.

Kerana tidak ada kebocoran dan hanya bahan yang melampau, lengkung harus tepu; Apabila tidak ada bahan yang melampau dan hanya kebocoran udara, ia akan menjadi garis lurus berkadar dengan masa pada mulanya.

Sebaik sahaja operasi itu mahir, anda bukan sahaja boleh menganalisis gas sisa, tetapi juga kira -kira menilai sama ada terdapat kebocoran (perhatikan puncak 02 dan puncak AR, jika terdapat puncak 02, ia boleh dianggap kebocoran gas pada mulanya, walaupun anda tidak dapat melihat puncak AR, dan ia juga boleh dipertimbangkan. Pemeriksaan dengan kaedah Hood dapat menjimatkan masa, jadi untuk menentukan sama ada terdapat kebocoran udara, lebih baik menggunakan kaedah hud.

Sekiranya terdapat kebocoran di dalam peranti, dan lubang kebocoran bukanlah faktor pengehadan tekanan dalam peranti, maka ijazah vakum dapat diperbaiki lagi setelah dibakar tanpa mengesan kebocoran.

4) Pengesanan kebocoran. Untuk mencari tempat yang bocor, ia tidak lebih daripada memeriksa tempat bocor yang mungkin satu demi satu. Langkah berjaga -jaga disenaraikan seperti berikut:

① Apabila menggunakan helium, gas lebih ringan daripada atmosfera, sebagai gas yang bocor, mulakan dari bahagian atas peranti (ketika memeriksa dari bawah, disebabkan oleh kebangkitan helium dan bocor dari kebocoran atas, ia akan tersilap untuk kebocoran di tempat bertiup). Dengan gas yang lebih berat seperti butana, propana dan alkohol (cecair), mulakan dari bahagian bawah unit.

②Jika kebocoran dijumpai, melekatkannya dengan pita vinil (bahan yang tidak dapat melalui gas bocor), sementara menghalang kebocoran, supaya tidak menyalahkannya untuk kebocoran dalam pemeriksaan seterusnya, dan kemudian terus memeriksa.

③ Jika semua pemeriksaan selesai, periksa semula dengan kaedah hud untuk melihat jika terdapat kebocoran jika kebocoran dijumpai, ia dapat disahkan bahawa tidak ada kebocoran udara). Sekiranya dinilai bahawa tiada kebocoran udara, anda boleh terus membaiki.

1) Untuk bekas atau peranti vakum dalam proses pembuatan, sebaiknya gunakan kaedah pengesanan kebocoran gelembung.

Pengesanan kebocoran gelembung adalah untuk mengisi sekeping ujian dengan tekanan tertentu gas membocorkan dan kemudian memasukkannya ke dalam cecair. Gas memasuki cecair sekitar melalui lubang kebocoran untuk membentuk gelembung. Tempat di mana gelembung terbentuk adalah lokasi lubang kebocoran. Halaju, saiz gelembung, dan sifat fizikal cecair gas d yang digunakan dapat memberikan anggaran kasar kadar kebocoran.

Apabila diperhatikan dengan mata kasar, biasanya terdapat tiga situasi: ia adalah bahawa gelembung yang muncul adalah kecil, kadar pembentukan adalah seragam, gelembung bertahan lama, dan kadar kebocoran dari sekitar 10-5 hingga 10-2pa · m3 · s-1; 10-1PA · M3 · S-1; Kes ketiga adalah bahawa gelembung adalah besar, kadar pembentukannya cepat, dan tempohnya adalah pendek. Julat kadar kebocoran adalah kira-kira 10-1 hingga 1PA · m3 · S-1.

2) Seolah -olah tidak ada kerosakan pada bekas vakum atau peranti yang digunakan, tetapi apabila tekanan didapati meningkat dengan ketara, gunakan tolok vakum dan alkohol atau aseton yang menyala sebagai cecair bocor untuk memeriksa tempat -tempat yang dianggap mudah rosak.

(3) Jika kebocoran tidak dapat dijumpai walaupun usaha yang disebutkan di atas, hud (kaedah integrasi) atau kaedah kenaikan tekanan harus digunakan untuk menilai sama ada terdapat kebocoran udara.

Kaedah penutup yang dipanggil adalah untuk menutup seluruh peranti dengan beg plastik vinil (penutup), dan kemudian isi beg dengan gas helium, iaitu kaedah merendam seluruh bekas vakum di helium untuk pengesanan kebocoran.

Kaedah kenaikan tekanan yang dipanggil adalah kaedah untuk menilai sama ada terdapat kebocoran udara dengan menutup injap utama, injap mengepam kasar dan injap kebocoran udara selepas mengepam sepenuhnya, dan menggunakan perubahan tekanan dalam tolok vakum pengionan B-A untuk menentukan sama ada terdapat kebocoran udara. Variasi kenaikan tekanan ini biasanya ditunjukkan oleh garis pepejal dalam Rajah 1.

Ia adalah jumlah kenaikan tekanan yang disebabkan oleh kebocoran udara dan kenaikan tekanan yang disebabkan oleh bahan -bahan yang melampau, dan akhirnya ia adalah kenaikan linear berkadar dengan masa. Apabila lengkung menunjukkan keadaan di atas, ia menunjukkan bahawa peranti itu bocor.

Kerana tidak ada kebocoran dan hanya bahan yang melampau, lengkung harus tepu; Apabila tidak ada bahan yang melampau dan hanya kebocoran udara, ia akan menjadi garis lurus berkadar dengan masa pada mulanya.

Sebaik sahaja operasi itu mahir, anda bukan sahaja boleh menganalisis gas sisa, tetapi juga kira -kira menilai sama ada terdapat kebocoran (perhatikan puncak 02 dan puncak AR, jika terdapat puncak 02, ia boleh dianggap kebocoran gas pada mulanya, walaupun anda tidak dapat melihat puncak AR, dan ia juga boleh dipertimbangkan. Pemeriksaan dengan kaedah Hood dapat menjimatkan masa, jadi untuk menentukan sama ada terdapat kebocoran udara, lebih baik menggunakan kaedah hud.

Sekiranya terdapat kebocoran di dalam peranti, dan lubang kebocoran bukanlah faktor pengehadan tekanan dalam peranti, maka ijazah vakum dapat diperbaiki lagi setelah dibakar tanpa mengesan kebocoran.

4) Pengesanan kebocoran. Untuk mencari tempat yang bocor, ia tidak lebih daripada memeriksa tempat bocor yang mungkin satu demi satu. Langkah berjaga -jaga disenaraikan seperti berikut:

① Apabila menggunakan helium, gas lebih ringan daripada atmosfera, sebagai gas yang bocor, mulakan dari bahagian atas peranti (ketika memeriksa dari bawah, disebabkan oleh kebangkitan helium dan bocor dari kebocoran atas, ia akan tersilap untuk kebocoran di tempat bertiup). Gas yang lebih berat seperti butana, propana, dan alkohol (cecair), bermula dari bahagian bawah unit.

②Jika kebocoran dijumpai, melekatkannya dengan pita vinil (bahan yang tidak dapat melalui gas bocor), sementara menghalang kebocoran, supaya tidak menyalahkannya untuk kebocoran dalam pemeriksaan seterusnya, dan kemudian terus memeriksa.

③ Jika semua pemeriksaan selesai, periksa semula dengan kaedah hud untuk melihat jika terdapat kebocoran jika kebocoran dijumpai, ia dapat disahkan bahawa tidak ada kebocoran udara). Sekiranya dinilai bahawa tiada kebocoran udara, anda boleh terus membaiki.

Mesin salutan vakum penyejatan haba

Ringkasan Sistem

Jentera penyaduran vakum penyejatan Dankovac mudah dikendalikan dengan prestasi tinggi, dilengkapi dengan sistem penyejatan haba, untuk mencairkan dan menguap dawai logam (seperti dawai aluminium, dawai tembaga) untuk mendepositkan substrat, untuk mendapatkan kesan logam hiasan dan dicantikkan.

• Jenis Struktur: Struktur menegak dengan pintu tunggal atau berganda atau struktur mendatar dengan pintu tunggal.

• Bahan substrat: ABS, PS, PC, PP, PVC, nilon, TPU (bahan plastik), kaca akrilik.

• Filem salutan: aluminium, krom, tembaga.

• Warna: perak, emas, separuh transparensi, merah, biru, hijau, kelabu, hitam, multicolor, ungu dan sebagainya.

• Peralatan dengan: Kaedah penyemburan / penyemburan manual UV.

• Habis -habis pengeluaran: Kabel aluminium / kromium / tembaga, lukisan minyak dan warna

Permohonan:

• Makanan meja pakai buang, seperti garpu dan sudu.

• Kerja seni plastik, seperti bola Krismas, mutiara plastik.

• Aksesori pakaian, seperti butang, zippers.

• Bahan kasut, seperti tumit, bunga kasut.

• Kelengkapan, seperti butang kipas, mainan, shell telefon, botol kosmetik dan topi.

• Perhiasan kaca, berlian kaca, rhinestone.

• Logo kereta, bahagian luar & bahagian dalaman, roda kereta.

• Produk plastik lain.