Apakah tindak balas untuk meningkatkan reaksi buruk salutan vakum?- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Meningkatkan Strategi:

Mengukuhkan rawatan degreasing dan dekontaminasi. Sekiranya pembersihan ultrasonik, fungsi degreasing harus difokuskan dan keberkesanan penyelesaian degreasing harus dipastikan; Sekiranya tangannya disapu, pertimbangkan untuk mengelap dengan serbuk kalsium karbonat dan kemudian mengelap.

Menguatkan baking sebelum penyaduran. Sekiranya keadaan membenarkan, lebih baik suhu substrat dapat mencapai 300 ℃ atau lebih, dan suhu malar harus lebih dari 20 minit untuk menjadikan wap air dan wap minyak di permukaan substrat volatilize sebanyak mungkin. *Nota: Semakin tinggi suhu, semakin besar kapasiti penjerapan substrat, ia juga mudah untuk menyerap habuk. Oleh itu, kebersihan ruang vakum perlu diperbaiki. Jika tidak, habuk akan mematuhi substrat sebelum penyaduran, yang akan menjejaskan kekuatan filem sebagai tambahan kepada kecacatan lain. (Suhu desorpsi kimia wap air pada substrat dalam vakum adalah melebihi 260 ℃). Walau bagaimanapun, tidak semua bahagian perlu dibakar pada suhu tinggi, dan beberapa bahan nitrat mempunyai suhu yang tinggi, tetapi kekuatan filem tidak tinggi, dan noda mungkin berlaku. Ini mempunyai hubungan yang lebih besar dengan tekanan dan pencocokan terma bahan.

Apabila keadaan membenarkan, unit dilengkapi dengan kondensor (ploycold), yang bukan sahaja dapat meningkatkan kelajuan pam vakum unit, tetapi juga membantu mengeluarkan wap air dan minyak dan gas dari substrat.

Meningkatkan tahap penyejatan vakum. Untuk mesin salutan di atas 1 meter, vakum permulaan penyejatan harus lebih tinggi daripada 3*10-3PA. Semakin besar mesin salutan, semakin tinggi vakum permulaan penyejatan.

Sekiranya mungkin, unit itu dilengkapi dengan sumber ion, dibombardir sebelum penyaduran, membersihkan permukaan substrat, dan membantu proses penyaduran, yang kondusif untuk kekompakan dan ketegasan filem.

Untuk mengeluarkan kelembapan dari bahan membran, letakkan bahan membran untuk digunakan dalam hidangan petri dalam ruang vakum untuk pengeringan.

Pastikan persekitaran kerja kering (termasuk penyapu kanta, kawasan kerja payung), dan jangan membawa terlalu banyak wap air ketika membersihkan persekitaran kerja.

Untuk filem berbilang lapisan, ketika mereka bentuk sistem filem, perlu mempertimbangkan padanan filem dan substrat, dan pertimbangkan menggunakan bahan filem Al2O3 sebanyak mungkin, yang mempunyai daya penjerapan yang baik untuk substrat. Untuk filem logam, lapisan penyaduran aloi Cr atau Cr juga boleh dipertimbangkan. Aloi CR atau CR juga mempunyai kuasa penjerapan yang lebih baik untuk substrat.

Gunakan cecair penggilap (cecair penggilap) untuk memulihkan dan mengeluarkan lapisan berkarat (lapisan terhidrolisis) pada permukaan lensa

Kadang -kadang pengurangan kadar penyejatan yang betul adalah berguna untuk meningkatkan kekuatan filem dan mempunyai makna positif dalam meningkatkan kelancaran permukaan filem.

Tekanan filem:

Proses pembentukan filem filem nipis adalah proses transformasi bentuk material. Tidak dapat dielakkan bahawa akan ada tekanan dalam lapisan filem selepas pembentukan filem. Untuk filem multilayer, terdapat kombinasi bahan -bahan filem yang berbeza, dan tekanan yang ditunjukkan oleh setiap lapisan filem terdapat perbezaan, ada yang tegasan tegangan, ada tekanan mampatan, dan terdapat tekanan haba filem dan substrat.

Kewujudan tekanan merugikan kekuatan filem. Yang lebih ringan bermakna filem itu tidak dapat menahan geseran, dan yang berat menyebabkan keretakan atau jaring nipis dalam filem.

Untuk filem anti-refleksi, tekanan umumnya tidak jelas kerana bilangan lapisan kecil. (Walau bagaimanapun, sesetengah kanta nitrat mempunyai masalah tekanan walaupun mereka adalah filem anti-refleksi.) Untuk filem-filem refleksi tinggi dan filem penapis dengan lebih banyak lapisan, tekanan adalah faktor yang tidak diingini harus diberi perhatian khusus.

Meningkatkan Strategi:

Bakar selepas penyaduran. Selepas lapisan terakhir filem bersalut, jangan berhenti membakar dengan serta -merta, dan teruskan "tempering" selama 10 minit. Buat struktur filem lebih stabil.

Masa penyejukan dilanjutkan dengan sewajarnya, dan penyepuhlindapan adalah penuaan. Kurangkan tegasan terma yang disebabkan oleh perbezaan suhu yang berlebihan antara bahagian dalam dan di luar ruang vakum.

Untuk filem refleksi tinggi, filem penapis, dan lain-lain, semasa proses penyejatan, suhu substrat tidak boleh terlalu tinggi, kerana suhu tinggi mungkin menyebabkan tekanan haba. Dan ia mempunyai kesan negatif terhadap kestabilan optik bahan -bahan filem seperti titanium oksida dan tantalum oksida.

Ion membantu dalam proses salutan untuk mengurangkan tekanan.

Pilih sistem filem yang sesuai untuk dipadankan, lapisan bahan filem dan perlawanan substrat. (Sebagai contoh, filem anti-refleksi lima lapisan menggunakan AL2O3-ZRO2-AL2O3-AL2O3-ZRO2-MGF2; ZRO2 juga boleh menggunakan SV-5 (bahan filem bercampur ZRO2 TiO2) atau bahan filem indeks refraktif tinggi campuran.

Mengurangkan kadar penyejatan dengan sewajarnya (AL2O3-2.5A/s; ZRO2-3A/s; kadar rujukan MGF2-6A/s)

Penyaduran reaksi pengisian oksigen dilakukan pada semua bahan filem oksida, dan kadar pengambilan gas oksigen dikawal mengikut bahan filem yang berbeza.

Kekerasan permukaan filem luar:

Filem anti-refleksi umumnya menggunakan MGF2 sebagai lapisan luar. Keratan rentas filem adalah struktur kolumnar yang agak longgar, dan kekerasan permukaan tidak tinggi, jadi mudah untuk menghapuskan jalan.

Meningkatkan Strategi:

Apabila reka bentuk sistem filem membenarkan, tambahkan kira -kira 10nm lapisan SiO2 ke lapisan luar, dan kelancaran permukaan silikon dioksida adalah lebih baik daripada magnesium fluorida (tetapi rintangan haus dan kekerasan silikon dioksida tidak sebaik magnesium fluoride). Selepas beberapa minit pengeboman ion selepas penyaduran, kesan ketegasan akan lebih baik. (Tetapi permukaannya akan menjadi lebih tebal)

Selepas lensa meninggalkan ruang vakum, letakkan di tempat yang kering dan bersih untuk mengelakkan penyerapan kelembapan pesat dan mengurangkan kekerasan permukaan.

Yang lain

Sebab -sebab kekuatan filem yang lemah termasuk vakum yang rendah (terdedah kepada mesin terkawal secara manual), ruang vakum kotor, dan pemanasan substrat yang tidak mencukupi.

Apabila gas tambahan diisi, bahan membran juga melampaui, yang mengurangkan tahap vakum, mengurangkan laluan bebas molekul, dan lapisan membran tidak kuat. Oleh itu, pengisian gas tambahan harus mempertimbangkan bahan-bahan filem, dan bahan-bahan filem itu telah dicairkan sepenuhnya dan sepenuhnya digerakkan sebelum penyaduran, yang juga dapat mengelakkan penurunan yang berlebihan dari ijazah vakum disebabkan oleh bahan-bahan filem semasa penyejatan, dengan itu mempengaruhi kekuatan filem.

Lepaskan filem

Walaupun pelepasan filem di sini juga sejenis filem yang lemah, ia mempunyai beberapa perbezaan dari pelepasan filem sebelumnya. Ciri -ciri utama ialah: pelepasan titik, pelepasan tepi, dan pelepasan separa.

Sebab utama ialah terdapat kotoran atau bahan pencemar dalam membran.

Kaedah Penambahbaikan: Meningkatkan kebersihan substrat.

Ditubuhkan pada tahun 2007 sebagai nama sebelumnya teknologi vakum Huahong, profesional Pembekal Mesin Salutan Filem Optik China dan Pembekal Mesin Salutan Filem Optik , termasuk tetapi tidak terhad kepada sistem sputtering, unit salutan optik, metallizer batch, sistem pemendapan wap fizikal (PVD), peralatan pemendapan lapisan vakum yang keras dan haus, kaca, PE, pelapis substrat PC, mesin roll-to-roll untuk substrat fleksibel salutan. Mesin-mesin ini digunakan untuk pelbagai aplikasi yang diterangkan di bawah (tetapi tidak terhad kepada) automotif, hiasan, salutan keras, alat pemotongan alat & logam, dan aplikasi salutan filem nipis untuk industri dan makmal termasuk universiti. Syarikat kami sangat fokus pada perkhidmatan selepas jualan di pasaran domestik dan antarabangsa, menyediakan pelan pemprosesan bahagian yang tepat dan penyelesaian profesional untuk memenuhi keperluan pelanggan.

Berkongsi: