Apakah rawatan permukaan yang boleh digunakan untuk tuangan die aloi zink?

Rawatan permukaan, bai, adalah untuk membentuk lapisan permukaan dengan satu atau lebih sifat istimewa pada permukaan tuangan aloi zink melalui kaedah fizikal atau kimia. Rawatan permukaan boleh meningkatkan penampilan produk, tekstur, fungsi dan aspek prestasi lain.
1. Anodizing
Ia terutamanya penganodan tuangan die aloi aluminium, dan tuangan die aloi zink tidak boleh dibuat buat masa ini atas sebab teknikal. Ia menggunakan prinsip elektrokimia untuk membentuk lapisan filem Al2O3 (alumina) pada permukaan tuangan die aloi aluminium. Filem oksida ini mempunyai ciri khas seperti perlindungan, hiasan, penebat, dan rintangan lelasan.
Warna tunggal, warna kecerunan:
Menggilap / letupan pasir / lukisan wayar → nyahgris → anodisasi → peneutralan → pencelupan → pengedap → pengeringan
Dua warna:
①Menggilap/meletup pasir/lukisan wayar→menyahgris→menopeng→pengoksidaan anodik 1→pengoksidaan anodik 2→mengedap→pengeringan
②Menggilap/meletup pasir/lukisan wayar → nyahgris → penganodan 1 → ukiran laser → penganodan 2 → pengedap → pengeringan
Ciri-ciri teknikal:
1. Meningkatkan kekuatan
2. Realisasikan sebarang warna kecuali putih
3. Mencapai pengedap bebas nikel dan memenuhi keperluan untuk bebas nikel di Eropah, Amerika Syarikat dan negara lain
Kesukaran teknikal dan perkara utama penambahbaikan:
Tahap hasil anodisasi adalah berkaitan dengan kos produk akhir. Tumpuan untuk meningkatkan hasil pengoksidaan adalah jumlah pengoksidaan yang sesuai, suhu yang sesuai dan ketumpatan arus. Ini memerlukan loji tuangan aloi aluminium untuk terus meneroka dan mencari kejayaan dalam proses pengeluaran.
Dua, elektroforesis
Digunakan untuk keluli tahan karat, bahagian die-casting aloi aluminium, bahagian die-casting aloi zink, dsb., boleh membuat produk menunjukkan pelbagai warna, dan mengekalkan kilauan logam, pada masa yang sama meningkatkan prestasi permukaan, dan mempunyai anti- yang lebih baik. prestasi kakisan.
Aliran proses:
Prarawatan → elektroforesis → pengeringan
kelebihan:
1. Warna yang kaya;
2. Tiada tekstur logam, boleh digunakan dengan sandblasting, penggilap, lukisan wayar, dll.;
3. Pemprosesan dalam persekitaran cecair boleh merealisasikan rawatan permukaan struktur kompleks;
4. Teknologi ini matang dan boleh dihasilkan secara besar-besaran.
Kelemahan:
Keupayaan untuk menyembunyikan kecacatan adalah sederhana, dan elektroforesis untuk tuangan die memerlukan pra-rawatan yang lebih tinggi.
3. Pengoksidaan arka mikro
Proses menggunakan voltan tinggi dalam larutan elektrolit (biasanya larutan beralkali lemah) untuk membentuk filem permukaan seramik. Proses ini adalah hasil daripada kesan sinergistik nyahcas fizikal dan pengoksidaan elektrokimia.
Aliran proses:
Prarawatan → basuh air panas → MAO → pengeringan
kelebihan:
1. Tekstur seramik, penampilan kusam, tiada produk berkilat tinggi, sentuhan halus, anti cap jari;
2. Pelbagai bahan asas: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, dan aloinya, dsb.;
3. Prarawatan adalah mudah, produk mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan cuaca, dan prestasi pelesapan haba yang baik.
Kelemahan:
Pada masa ini, warna adalah terhad, hanya hitam dan kelabu yang lebih matang. Warna terang pada masa ini sukar dicapai; kos terutamanya dipengaruhi oleh penggunaan kuasa yang tinggi, dan ia adalah salah satu rawatan permukaan yang paling mahal.
Empat, penyaduran vakum PVD
Nama penuh ialah pemendapan wap fizikal, iaitu proses pembuatan industri yang menggunakan proses fizikal untuk mendepositkan filem nipis. Semua jenis tuangan die aloi zink dan tuangan die aloi aluminium boleh disadur dengan vakum.
Aliran proses:
Pembersihan sebelum PVD Sistem salutan vakum PVD hiasan barangan sanitari → vakum dalam relau → sasaran pembersihan dan pembersihan ion → salutan → salutan selesai, menyejukkan keluar dari relau → pasca pemprosesan (menggilap, AFP)
Ciri-ciri teknikal:
PVD (Pemendapan Wap Fizikal, pemendapan wap fizikal) boleh disalut pada permukaan logam dengan salutan hiasan cermet kekerasan tinggi, rintangan haus tinggi
Lima, penyaduran elektrik
Ia adalah teknologi yang menggunakan elektrolisis untuk melekatkan filem logam pada permukaan logam untuk mengelakkan kakisan, meningkatkan rintangan haus, kekonduksian elektrik, pemantulan, dan meningkatkan estetika. Teknologi penyaduran elektrik digunakan secara meluas dalam banyak Kedua-dua tuangan die aloi zink dan tuangan die aloi aluminium boleh digunakan.
Aliran proses:
Prarawatan → Kuprum alkali tanpa sianida → Timah aloi kuprum-nikel bebas sianida → Penyaduran krom
kelebihan:
1. Salutan mempunyai penampilan logam berkilat tinggi dan berkualiti tinggi;
2. Bahan asas ialah SUS, Al, Zn, Mg, dll.; kosnya agak rendah berbanding PVD.
Kelemahan:
Perlindungan alam sekitar adalah lemah, dan risiko pencemaran alam sekitar lebih besar.
Enam, salutan serbuk
Peralatan salutan serbuk (mesin penyembur elektrostatik) digunakan untuk menyembur salutan serbuk pada permukaan tuangan die aloi zink dan tuangan die aloi aluminium. Di bawah tindakan elektrik statik, serbuk akan diserap secara seragam pada permukaan tuangan untuk membentuk salutan serbuk; Selepas membakar, meratakan dan pengawetan suhu tinggi, salutan berbentuk menjadi salutan akhir dengan kesan yang berbeza (jenis kesan salutan serbuk yang berbeza).
Aliran proses:
Bahagian atas → penyingkiran habuk elektrostatik → semburan → meratakan suhu rendah → membakar
kelebihan:
1. Warna yang kaya, gloss tinggi dan kemasan matte adalah pilihan;
2. Kosnya rendah, dan ia sesuai untuk cangkerang produk perabot bangunan dan sink haba, dsb.;
3. Kadar penggunaan yang tinggi, penggunaan 100%, perlindungan alam sekitar;
4. Keupayaan yang kuat untuk menyembunyikan kecacatan;
5. Kesan ira kayu boleh ditiru.
Kelemahan:
Pada masa ini digunakan dalam produk elektronik agak kecil.
Tujuh, lukisan wayar logam
Ia adalah kaedah rawatan permukaan yang membentuk garisan pada permukaan tuangan die aloi zink dengan mengisar produk untuk mencapai kesan hiasan. Mengikut garisan yang berbeza selepas lukisan, ia boleh dibahagikan kepada: lukisan lurus, lukisan huru-hara, beralun, dan berpusar.
Ciri-ciri teknikal:
Rawatan lukisan wayar boleh menjadikan permukaan logam memperoleh kilauan logam bukan cermin seperti, dan rawatan lukisan wayar juga boleh menghapuskan kecacatan halus pada permukaan tuangan die aloi zink.
8. Peletupan pasir
Ia menggunakan udara termampat sebagai kuasa untuk membentuk rasuk jet berkelajuan tinggi untuk menyembur bahan semburan pada permukaan tuangan die aloi zink untuk diproses pada kelajuan tinggi, supaya rupa atau bentuk permukaan luar aloi zink mati. permukaan tuangan diubah, dan tahap kebersihan tertentu dan proses kekasaran yang berbeza.
Ciri-ciri teknikal:
1. Realisasikan reflektif atau matt yang berbeza.
2. Ia boleh membersihkan burr kecil pada permukaan tuangan die aloi zink, menjadikan permukaan tuangan die aloi zink lebih licin, menghapuskan bahaya burr, dan meningkatkan gred tuangan die aloi zink.
3. Kosongkan sisa yang tertinggal daripada prarawatan, perbaiki kemasan tuangan die aloi zink, dan jadikan tuangan die aloi zink menunjukkan warna logam yang seragam dan konsisten, menjadikan penampilan tuangan die aloi zink lebih cantik dan menarik.
Sembilan, menggilap
Gunakan alat penggilap fleksibel dan zarah kasar atau media penggilap lain untuk mengubah suai permukaan tuangan die aloi zink. Untuk proses penggilapan yang berbeza: penggilap kasar (proses penggilap asas), penggilap sederhana (proses penamat) dan penggilapan halus (proses salutan), memilih roda penggilap yang sesuai boleh mencapai kesan penggilapan terbaik dan meningkatkan kecekapan penggilapan.
Ciri-ciri teknikal:
Meningkatkan ketepatan dimensi atau ketepatan bentuk geometri tuangan die aloi zink untuk mendapatkan permukaan licin atau gloss cermin, dan pada masa yang sama, ia boleh menghilangkan gloss.
10. Goresan
Umumnya dirujuk sebagai etsa juga dipanggil etsa fotokimia, yang merujuk kepada penyingkiran filem pelindung kawasan yang akan terukir selepas pendedahan, pembuatan dan pembangunan plat, dan bersentuhan dengan larutan kimia semasa etsa untuk mencapai kesan pembubaran dan penghakisan, membentuk tidak sekata atau berlubang.
Kaedah pendedahan:
Mengikut rajah, projek menyediakan saiz bahan → penyediaan bahan → pembersihan bahan → pengeringan → filem atau salutan → pengeringan → pendedahan → pembangunan → pengeringan-etching → pelucutan → OK.
Kaedah percetakan skrin:
Memotong → membersihkan plat (keluli tahan karat dan bahan logam lain) → percetakan skrin → goresan → pelucutan → OK
kelebihan:
1. Permukaan bahagian die-casting aloi zink boleh diproses dengan halus;
2. Memberi kesan khas pada permukaan tuangan die aloi zink;
Kelemahan:
Kebanyakan cecair menghakis (asid, alkali, dsb.) yang digunakan dalam pengelasan adalah berbahaya kepada alam sekitar.