Rawatan permukaan apa yang boleh digunakan untuk aloi zink mati castings?

Rawatan permukaan, BAI, adalah untuk membentuk lapisan permukaan dengan satu atau lebih sifat khas pada permukaan aloi zink mati pemutus oleh kaedah fizikal atau kimia. Rawatan permukaan dapat meningkatkan penampilan produk, tekstur, fungsi dan aspek prestasi lain.
1. Anodizing
Ini terutamanya anodizing aloi aluminium mati castings, dan zink aloi mati castings tidak boleh dibuat buat masa ini disebabkan oleh sebab -sebab teknikal. Ia menggunakan prinsip elektrokimia untuk membentuk lapisan filem Al2O3 (alumina) di permukaan aloi aluminium mati. Filem oksida ini mempunyai ciri -ciri khas seperti perlindungan, hiasan, penebat, dan rintangan lelasan.
Warna tunggal, warna kecerunan:
Menggilap / sandblasting / lukisan dawai → degreasing → anodizing → neutralisasi → pencelupan → penyegel → pengeringan
Dua warna:
①Polishing/Sandblasting/Wire Lukisan → Degreasing → Masking → Anodik Pengoksidaan 1 → Pengoksidaan Anodik 2 → Pengedap → Pengeringan
②Polishing/Sandblasting/Wire Lukisan → Degreasing → Anodizing 1 → Ukiran Laser → Anodizing 2 → Pengedap → Pengeringan
Ciri Teknikal:
1. Meningkatkan kekuatan
2. Menyedari apa -apa warna kecuali putih
3. Mencapai pengedap bebas nikel dan memenuhi keperluan untuk bebas nikel di Eropah, Amerika Syarikat dan negara lain
Kesukaran teknikal dan peningkatan utama:
Tahap hasil anodisasi berkaitan dengan kos produk akhir. Tumpuan meningkatkan hasil pengoksidaan adalah jumlah oksidan yang sesuai, suhu yang sesuai dan ketumpatan semasa. Ini memerlukan tumbuhan aloi aluminium untuk terus meneroka dan mencari terobosan dalam proses pengeluaran.
Dua, elektroforesis
Digunakan untuk keluli tahan karat, bahagian aloi aluminium, bahagian-bahagian zink aloi mati, dan lain-lain, boleh membuat produk menunjukkan pelbagai warna, dan mengekalkan kilauan logam, pada masa yang sama meningkatkan prestasi permukaan, dan mempunyai prestasi anti-korosi yang lebih baik.
Aliran proses:
Pretreatment → Electrophoresis → Pengeringan
kelebihan:
1. Warna kaya;
2. Tiada tekstur logam, boleh digunakan dengan sandblasting, penggilap, lukisan dawai, dan lain -lain;
3. Pemprosesan dalam persekitaran cecair dapat merealisasikan rawatan permukaan struktur kompleks;
4. Teknologi ini matang dan boleh dihasilkan secara besar-besaran.
Kekurangan:
Keupayaan untuk menyembunyikan kecacatan adalah purata, dan elektroforesis untuk casting mati memerlukan pra-rawatan yang lebih tinggi.
3. Pengoksidaan arka mikro
Proses menggunakan voltan tinggi dalam larutan elektrolit (biasanya larutan alkali yang lemah) untuk membentuk filem permukaan seramik. Proses ini adalah hasil daripada kesan sinergistik pelepasan fizikal dan pengoksidaan elektrokimia.
Aliran proses:
Pretreatment → Pencucian Air Panas → Mao → Pengeringan
kelebihan:
1. Tekstur seramik, penampilan yang membosankan, tiada produk berkilat tinggi, sentuhan halus, anti-fingerprint;
2. Pelbagai bahan asas: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, dan aloi mereka, dan sebagainya;
3. Pretreatment adalah mudah, produk mempunyai rintangan kakisan dan rintangan cuaca, dan prestasi pelesapan haba yang baik.
Kekurangan:
Pada masa ini, warna -warna terhad, hanya hitam dan kelabu yang lebih matang. Warna -warna terang pada masa ini sukar dicapai; Kos ini terutamanya dipengaruhi oleh penggunaan kuasa yang tinggi, dan ia adalah salah satu rawatan permukaan.
Empat, penyaduran vakum PVD
Nama penuh adalah pemendapan wap fizikal, yang merupakan proses pembuatan perindustrian yang terutamanya menggunakan proses fizikal untuk mendepositkan filem nipis. Semua jenis aloi zink mati castings dan aloi aluminium mati castings boleh menjadi vakum elektroplated.
Aliran proses:
Pembersihan sebelum PVD Hiasan Sanitari Hiasan Sistem Salutan Vakum Pvd → Mengosongkan dalam relau → sasaran pembersihan dan pembersihan ion → salutan → salutan selesai, menyejukkan relau → pemprosesan pasca (menggilap, AFP)
Ciri Teknikal:
PVD (pemendapan wap fizikal, pemendapan wap fizikal) boleh dilapisi di permukaan logam dengan kelapa tinggi, rintangan haus tinggi Cermet Coating
Lima, elektroplating
Ia adalah teknologi yang menggunakan elektrolisis untuk melampirkan filem logam ke permukaan logam untuk mencegah kakisan, meningkatkan rintangan haus, kekonduksian elektrik, pemantulan, dan meningkatkan estetika. Teknologi elektroplating digunakan secara meluas dalam kedua -dua zink aloi mati castings dan aloi aluminium aloi mati boleh digunakan.
Aliran proses:
Pretreatment → tembaga alkali bebas sianida → timah aloi tembaga-nikel bebas sianida → penyaduran krom
kelebihan:
1. Salutan mempunyai gloss tinggi dan penampilan logam berkualiti tinggi;
2. Bahan asas adalah SU, Al, Zn, Mg, dan sebagainya; Kosnya agak rendah berbanding PVD.
Kekurangan:
Perlindungan alam sekitar adalah miskin, dan risiko pencemaran alam sekitar lebih besar.
Enam, salutan serbuk
Peralatan salutan serbuk (mesin penyemburan elektrostatik) digunakan untuk menyembur salutan serbuk di permukaan zink aloi mati castings dan aluminium aloi mati castings. Di bawah tindakan elektrik statik, serbuk akan diserap secara seragam di permukaan pemutus untuk membentuk salutan serbuk; Selepas penaik suhu tinggi, meratakan dan mengubati, salutan berbentuk menjadi salutan akhir dengan kesan yang berbeza (pelbagai jenis kesan salutan serbuk).
Aliran proses:
Bahagian atas → penyingkiran habuk elektrostatik → penyemburan → meratakan suhu rendah → baking
kelebihan:
1. Warna kaya, gloss tinggi dan kemasan matte adalah pilihan;
2. Kos adalah rendah, dan ia sesuai untuk shell produk perabot bangunan dan tenggelam haba, dan sebagainya;
3. Kadar penggunaan yang tinggi, boleh dikitar semula, perlindungan alam sekitar;
4. Keupayaan kuat untuk menyembunyikan kecacatan;
5. Kesan bijirin kayu boleh ditiru.
Kekurangan:
Kini digunakan dalam produk elektronik agak kecil.
Tujuh, lukisan dawai logam
Ia adalah kaedah rawatan permukaan yang membentuk garis di permukaan aloi zink mati castings dengan mengisar produk untuk mencapai kesan hiasan. Menurut garis yang berbeza selepas lukisan, ia boleh dibahagikan kepada lukisan lurus, lukisan kacau, korugasi, dan berputar.
Ciri Teknikal:
Rawatan lukisan dawai boleh membuat permukaan logam memperoleh kilauan logam seperti non-mirror, dan rawatan lukisan dawai juga boleh menghilangkan kecacatan halus pada permukaan aloi zink mati pemutus.
8. Sandblasting
Ia menggunakan udara termampat sebagai kuasa untuk membentuk rasuk jet berkelajuan tinggi untuk menyemburkan bahan semburan pada permukaan aloi zink mati yang diproses untuk diproses pada kelajuan tinggi supaya penampilan atau bentuk permukaan luar aloi zink mati permukaan pemutus berubah, dan tahap kebersihan tertentu dan proses kekasaran yang berbeza.
Ciri Teknikal:
1. Menyedari reflektif atau Matt yang berbeza.
2. Ia boleh membersihkan burrs kecil di permukaan aloi zink mati, membuat permukaan aloi zink mati lebih lancar, menghapuskan bahaya burrs, dan memperbaiki gred zink aloi mati.
3. Kosongkan sisa -sisa yang ditinggalkan dari prapreatment, memperbaiki penamat aloi zink yang mati, dan membuat pemutus zink aloi menunjukkan warna logam seragam dan konsisten, menjadikan penampilan aloi zink mati lebih cantik dan menarik.
Sembilan, menggilap
Gunakan alat penggilap fleksibel dan zarah -zarah yang kasar atau media penggilap lain untuk mengubah suai permukaan aloi zink mati. Untuk proses penggilap yang berbeza: Penggilap kasar (proses penggilap asas), penggilap sederhana (proses penamat) dan penggilap halus (proses salutan), memilih roda penggilap yang sesuai dapat mencapai kesan penggilap dan meningkatkan kecekapan penggilap.
Ciri Teknikal:
Meningkatkan ketepatan dimensi atau ketepatan bentuk geometri aloi zink mati untuk mendapatkan permukaan licin atau cermin gloss, dan pada masa yang sama, ia dapat menghapuskan gloss.
10. Etching
Secara amnya dirujuk sebagai etching juga dipanggil etsa fotokimia, yang merujuk kepada penyingkiran filem pelindung kawasan yang akan terukir selepas pendedahan, pembuatan plat dan pembangunan, dan bersentuhan dengan penyelesaian kimia semasa etsa untuk mencapai kesan melarutkan dan menghancurkan, membentuk ketidakpastian atau berehat.
Kaedah Pendedahan:
Menurut angka itu, projek menyediakan saiz bahan → penyediaan bahan → pembersihan bahan → pengeringan → filem atau salutan → pengeringan → pendedahan → pembangunan → pengeringan → pelucutan → ok.
Kaedah Percetakan Skrin:
Pemotongan → Membersihkan pinggan (keluli tahan karat dan bahan logam lain) → Percetakan skrin → Etching → pelucutan → ok
kelebihan:
1. Permukaan zink aloi die-casting bahagian boleh diproses dengan halus;
2. Berikan kesan khas ke permukaan aloi zink mati castings;
Kekurangan:
Kebanyakan cecair yang menghakis (asid, alkali, dan lain -lain) yang digunakan dalam etsa berbahaya kepada alam sekitar.